熱鍍鋅圓鋼和扁鋼的制作生產需滿足材料選擇、工藝控制、質量檢測及環保安全等多方面要求，具體如下：

一、材料選擇與預處理

基材要求

圓鋼和扁鋼需采用符合國家標準的碳素結構鋼（如Q235、Q345）或合金鋼，確保化學成分和力學性能達標。

扁鋼規格通常為寬12-300mm、厚4-60mm，截面呈長方形帶純邊，長度5-15m，可替代中板直接焊接。

預處理工藝

脫脂：通過化學或物理方法去除鋼材表面油污、鐵粉，提升鍍層附著力。

酸洗：使用鹽酸等溶液去除氧化皮和銹跡，確保表面清潔。

水洗與助鍍：酸洗后需水洗，并涂覆助鍍液（如氯化鋅-氯化銨溶液），防止鋼材再次氧化。

烘干：助鍍后烘干鋼材，避免水分影響鍍鋅質量。

二、熱鍍鋅工藝控制

鋅液參數

溫度：低碳、低硅鋼熱鍍鋅時，鋅液溫度宜控制在440-465℃；高碳、高硅鋼需在480-530℃高溫區間鍍鋅。

成分：鋅液中可添加鎳（0.03%-0.05%）或鋁（0.007%），以改善鍍層性能。例如，鎳合金可替代鋅鎳合金，簡化添加流程并減排降耗。

浸鋅操作

時間：浸鋅時間直接影響鍍層厚度和表面質量，通常控制在0.5-2.5分鐘。大型工件（如鋼板厚度＞10mm）需延長至3分鐘以上。

速度：工件進入和提出鋅液的速度需適中。進入速度過快可能導致鋅液飛濺，提出速度過慢則影響鍍層厚度均勻性。

后處理

扒鋅灰與撈鋅渣：定期清除鋅液表面的鋅灰和鋅渣，防止鍍層表面出現顆粒或粗糙。

冷卻：鍍件提出鋅液后，需空冷數秒去除鋅瘤，再立即浸入25-45℃水中冷卻，避免空冷時間過長導致鍍層灰暗。

鈍化與涂油：根據需求進行鈍化處理（提高耐腐蝕性）或涂油（防銹和潤滑）。

三、質量檢測與標準

鍍層厚度

根據GB/T 13912-2002標準，鍍層厚度需滿足：

工件厚度≥6mm時，平均厚度＞85μm，局部厚度＞70μm；

3mm＜工件厚度＜6mm時，平均厚度＞70μm，局部厚度＞55μm；

1.5mm＜工件厚度＜3mm時，平均厚度＞55μm，局部厚度＞45μm。

鍍層過厚可能導致表面粗糙、附著力下降，尤其在含硅、磷較高的鋼材中更難控制。

外觀與性能

表面質量：鍍層應均勻、光滑，無漏鍍、氣泡、裂紋等缺陷。扁鋼需兩側邊垂直、菱角清晰，表面光潔度達標。

附著性：鍍層與基材結合牢固，無剝落或脫落現象。

耐腐蝕性：通過鹽霧試驗等檢測鍍層的耐腐蝕性能。

尺寸精度

扁鋼需采用連軋工藝和自動活套控制，確保尺寸精度高（如三點差、同級差優于鋼板標準），板型平直。

冷剪剪切，長度定尺精度高。

四、環保與安全要求

環保措施

配備酸霧回收、鋅煙處理和廢水循環系統，減少污染物排放。

使用環保型助鍍劑和鈍化液，降低對環境的影響。

安全操作

鋅液溫度高，操作人員需穿戴防護服、手套和護目鏡，避免燙傷。

鋅煙和酸霧可能對人體有害，需在通風良好的環境中作業。